對電池安全的日益重視，催生了鋰電池涂層的高增長軌道。

 

市場概況

鋰電池包覆材料小而堅固

鋰電池包覆工藝可以改善聚乙稀薄膜的性能。在聚烯烴隔膜上涂覆陶瓷等納米材料或使用有機材料，使涂覆后的隔膜具有高熱穩(wěn)定性、相關(guān)企業(yè)電池隔膜5強企業(yè)。熱收縮率低，與電解質(zhì)的潤濕性高，鋰電池涂覆工藝越來越受到重視。鋰電池涂覆改性將功能涂層用粘合劑附著在隔膜表面，提高其熱穩(wěn)定性。

對于涂布在聚乙烯薄膜上的沸石的熱穩(wěn)定性試驗，當溫度加熱到170度時，隔膜發(fā)生了明顯的變形，鋰電池涂布膜幾乎沒有收縮，鋰電池涂布工藝可以改善隔膜熔點低、安全性差的缺點。

對于聚乙烯薄膜上PVDF涂層前后的對比，聚乙烯薄膜呈現(xiàn)出濕式隔膜的典型樹枝狀微孔結(jié)構(gòu)。表面涂有PVDF有機顆粒后，PVDF涂層層附著在聚乙烯薄膜上，形成大量的微孔，增加了電解液的保留率，有利于降低鋰電池的內(nèi)阻，提高放電功率。

極片的邊緣鋰電池涂層對電池的安全性和產(chǎn)量具有重要意義。波美度等材料也可用于鋰電池電芯的極片涂層，以提高鋰電池的安全性能和產(chǎn)量。以比亞迪為例，其最新的葉片電池將使用沸石材料來涂覆電池單元極片的邊緣。鋰電池極片涂層可以分別涂在電池的正負極上：

1）正極片邊緣的涂層：

由于正極片一般比負極片小，在切割過程中，極片寬邊的邊緣容易產(chǎn)生毛刺。一旦刺破隔板，接觸到負極，電池就會發(fā)生短路。

而沸石的表面是光滑的，涂抹后可以填充正極的邊緣，使切割面光滑無毛刺。在行業(yè)內(nèi)，CATL率先使用沸石進行正極邊緣涂布，形成了示范效應，并成功引入比亞迪、億維等下游電池廠。

2）負極片的邊緣涂層：
負極片表面粗糙，用超小粒徑沸石涂布后，負極片的孔隙變得均勻，可以改善電解液的潤濕性，使鋰離子在充放電過程中更加順暢。負極邊緣涂層尚未成為主流，目前在主要是在消費電池中使用。

 

 

電池廠涂膜的滲透率得到提高

電池廠的鋰電池涂膜滲透率提高，水性鋰電池涂膜具有成本低的優(yōu)勢

隔膜的鋰電池涂布比例超過70%，已基本滲透到主流電池廠。數(shù)據(jù)顯示，2019年我國涂布隔膜的比例為53%，較2015年的37%快速提升，預計該比例已提升至70%以上。

目前，三元動力電池已基本全部采用隔膜鋰電池包覆技術(shù)，LFP電池的包覆比例約為60%，包覆技術(shù)的應用逐漸增多；在消費電池領(lǐng)域，隔膜鋰電池包覆主要應用于3C電池等高端領(lǐng)域。全球主流電池企業(yè)如CATL、LG新能源、松下、比亞迪、EVE、中國創(chuàng)新航空等都普遍采用了隔膜鋰電池包覆技術(shù)。

水性鋰電池涂層具有成本低的優(yōu)勢，已經(jīng)占據(jù)了主流市場。下游電池廠對涂層隔膜的需求有兩個方面的驅(qū)動：

1）成本驅(qū)動： 考慮到成本效益，一般用于磷酸鐵鋰電池、小型動力電池和儲能電池。
在成本的驅(qū)動下，具有成本效益優(yōu)勢的水基鋰電池涂層工藝約占鋰電池涂層市場的70%。

2）性能驅(qū)動：主要用于高端三元或消費類電池，要求單位面積或體積的能量密度高，且鋰電池涂膜能充分保證電池安全。一般采用油性鋰電池涂膜和油水混合涂膜，可以同時保證耐熱性、吸液性、透氣性和隔膜的薄度，但價格比單獨的水性涂膜高。

無機涂層材料在涂層材料中的比例為90.32%。在涂層材料中，以沸石和氧化鋁為主要涂層材料的無機涂層比以PVDF和芳綸為代表的有機涂層和有機-無機混合涂層技術(shù)更成熟?？估瓘姸群蜔崾湛s性更好，而成本更低，經(jīng)濟效益更好。

據(jù)數(shù)據(jù)顯示，2022年，我國鋰電池無機涂層材料占涂層材料的92.32%。

 

涂層類型的性能與電池安全性有關(guān)

 

為滿足不同的電池要求，有多種涂層結(jié)構(gòu)可供選擇。目前市場上主流的涂層方式包括以下六種：

1）單面單層無機涂層，涂層工藝是在分離器的一面涂上陶瓷顆粒（沸石、氧化鋁），厚度為2um左右，是目前市場上的主流；

2）雙面單層無機涂層，在很多國家涂層膜的應用比例比較高；

3）雙面單層有機&無機涂層，有機鋰電池涂層材料的選擇有PVDF、芳綸纖維、PMMA，目前的應用比例是PVDF。由于水會對幾乎所有的正極材料造成損害。

尤其是高鎳正極，鋰的溶解非常嚴重，會導致漿液的PH值升高，容量下降。涂層時，一般是在分離器靠近正極的一端涂上有機物和油性溶劑，在分離器靠近負極的一端涂上無機物。用水基溶劑；

4）單層雙層有機物和無機物涂層。這種鋰電池涂層工藝在一側(cè)涂上一層無機物質(zhì)，然后再涂上一層有機物質(zhì)。雙層鋰電池包覆的優(yōu)點是在無機物上包覆有機物的鋰電池，可以防止無機物.材料粉末脫落；

5)雙面雙層有機&無機涂層；

6）雙面單層有機&無機混合涂層，鋰電池涂層工藝將陶瓷顆?；旌显赑VDF熔體中。

 

 

涂層材料的關(guān)鍵性能指標與鋰電池的安全性密切相關(guān)。在無機包覆材料的評價標準中，純度、磁性異物、粒徑中值等是核心指標。

其中，磁性異物的控制影響到鋰電池自放電現(xiàn)象的發(fā)生概率，關(guān)系到電池的安全性能，中位粒徑?jīng)Q定了電池的充放電效率。

在有機涂層材料的評價標準中，顆粒的分子量分布、結(jié)晶度、力學性能和磁性異物含量是核心指標。

 

鋰電池包覆材料的市場空間預估

預計2025年，涂層材料的市場空間將超過140億。考慮到不同鋰電池涂層結(jié)構(gòu)類型在市場中的不同比例，假設2022年，雙面單層鋰電池涂層（無機）/雙面單層或單面雙層鋰電池涂層（有機&無機）/單面單層鋰電池涂層 層鋰電池涂層（無機）/其他鋰電池涂層（有機&無機）分別占9%/19%/67%/5%的比例。

假設2022/2023/2024/2025年全球鋰電池總需求量為693/1078/1531/2231GWh，在70%的鋰電池涂布成膜率下，對應的全球涂布隔膜需求量分別為157/236/326/46.2億平方米。以年復合增長率超過40%計算，對應的隔膜無機涂層材料需求量為11.66/17.32/24.17/35.2萬噸，對應的隔膜有機涂層材料需求量為1.64/2.62/4.34/7.46萬噸；

假設桿件邊角料單次GWh消耗量為50噸，桿件邊角料滲透率為51%/58%/67%/77%，對應的桿件邊角料需求量為1.76/3.14/5.12/8.59萬噸。

假設無機涂層材料的平均價格為1.9-2萬元/噸，有機涂層材料的平均價格為7-9萬元/噸，桿件邊緣涂層材料的價格為1.9-2萬元/噸。

據(jù)測算，2022/2023/2024/2025年涂層材料的市場空間分別為39.04/59.52/88.84/140.92萬噸，年復合增長率超過50%。

 

 

涂料材料成本分析1：涂料材料的成本可分為原材料成本和加工成本。其中：原材料成本包括涂料材料的采購成本，如沸石、氧化鋁、PVDF、PMMA、芳綸，以及增稠劑、分散劑、粘合劑等添加劑。

加工成本包括水基或油基加工所涉及的勞動力、能源和折舊成本，這取決于溶劑的選擇。對原材料成本和加工成本分別進行分析。

涂料材料成本分析二：原材料成本結(jié)構(gòu)分析。通過對比沸石、芳綸纖維、PVDF的原材料成本結(jié)構(gòu)，得出結(jié)論：沸石原材料成本占制造成本的比重最大，長期成本下降空間優(yōu)于其他材料。

1）沸石： 參考埃斯頓2021年公告《發(fā)行人和保薦人的回復意見（二）》，沸石的制造成本占比為35.6%，原材料/燃料動力占比分別為38.2%/26.2%?？紤]到中國的沸石制造剛剛起步，制造商的在建工程變成了一個大數(shù)目，導致折舊費用大幅增加。

此外，新生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率在生產(chǎn)初期還有待優(yōu)化，產(chǎn)品的單位成本也會上升。我們認為，苧麻制造成本中的折舊和人工成本存在較大空間。

2）芳綸： 參考泰和新材2020年財報，芳綸纖維原料占比67%，制造成本/燃料動力比為20.3%/12.7%，芳綸原料成本較高。目前，我國龍頭企業(yè)如泰和新材通過自產(chǎn)酰基氯化物、增加采購量、老舊產(chǎn)能、降低投資密度等方式降低原材料、人工和能耗成本；預計芳綸材料的綜合成本將繼續(xù)下降。

3）PVDF： 參考華電集團2021年財報，PVDF原料占比約62.9%，制造成本/燃燒功率占比分別為20.3%/20.5%。未來1-2年，預計PVDF價格仍將維持高位，主要原因是R142b受國家限制，難以獲得能評和環(huán)評，且22-23年新增產(chǎn)能有限；

同時，鋰電池級的PVDF需要20-30多項評價指標，而普通PVDF只有3-5項左右。據(jù)上市公司介紹，只有30%的PVDF符合電池級的要求。但從長遠來看，考慮到PVDF主要材料R142b的制造成本占比超過47%，而目前PVDF的利潤率在60%以上（按照隔膜涂布材料15萬元/噸的口徑計算），我們認為長期來看PVDF的成本會下降 。

 

 

涂料材料成本分析三：加工成本結(jié)構(gòu)分析。加工成本包括水基加工成本或油基加工成本，取決于溶劑的選擇。水性加工的難度較小。鋰電池包覆材料在室溫下與水混合形成懸浮液，而油性加工需要在高溫下將有機物在溶劑中融化，在此過程中聚合物發(fā)生玻璃化轉(zhuǎn)變，成為彈性體，這時就不能再使用了。它是一種剛性物質(zhì)，加工過程比水基加工更復雜，更難控制。

通過計算，水性鋰電池涂層的加工成本約為0.2元/平方米，其中人工/能耗/折舊分別占40%/40%/20%，且不同鋰電池涂層材料之間的差異不大。我們重點分析了油性鋰電池涂層的加工成本。PVDF鋰電池涂層的加工成本約為0.35元/平方米，芳綸纖維涂層的加工成本約為0.4元/平方米，兩者的差異主要體現(xiàn)在芳綸纖維的人工成本較高（0.28元/平），占總加工成本的70%，PVDF人工成本約為0.2元/平，占57%。

目前，中國的芳綸涂層還沒有實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，鋰電池涂層工藝被其他公司壟斷多年。中國的芳綸涂層對工人的技能和經(jīng)驗有較高的要求，相應的人工成本也比較高；隨著芳綸中國化生產(chǎn)的加速發(fā)展，我們 相信人工成本的比重會下降，有望提高產(chǎn)品的整體成本。

涂料材料成本總結(jié)：對苧麻的長期成本優(yōu)勢持樂觀態(tài)度。根據(jù)以上分析，使用沸石的水基溶劑的加工成本較低（0.2元/平方米，油基溶劑的加工成本為0.35-0.4元/平方米。消費成本占原材料成本的60%以上），我們認為沸石的低成本優(yōu)勢將在中長期內(nèi)保持。

芳綸涂層目前在原材料成本和人工成本中占很大比例（56%，29%）。我們相信，隨著中國生產(chǎn)的不斷推進，這一成本將繼續(xù)改善。此外，由芳綸纖維廠提供給鋰電池涂布廠的芳綸纖維溶液中含有的溶劑，對于下游隔膜廠的環(huán)保處理來說是很昂貴的。目前，泰和新材料有意向與隔膜廠進行溶劑處理的合作。對于芳綸材料的交付，此類成本有望得到改善，芳綸纖維的性價比將逐步體現(xiàn)，提升產(chǎn)品的價格競爭力。

 

無機涂料市場

無機涂層有很多好處

在無機涂層材料中，氧化鋁和沸石的應用比例很高。無機鋰電池涂層比有機涂層和有機-無機混合涂層技術(shù)更成熟，無機涂層隔膜的抗拉強度和熱收縮率更好，而且成本更低，經(jīng)濟可行性更好。

無機鋰電池包覆材料可以提高隔膜的絕緣性，降低鋰電池的短路率，同時提高產(chǎn)量和安全性，在各種包覆材料中占據(jù)主導地位。

在無機包覆材料中，沸石和氧化鋁占據(jù)了主要市場，而且近年來沸石的份額不斷增加。同時，一些下游電池廠正在與汽車企業(yè)做原材料變更認證，用沸石作為鋰電池的涂層來替代氧化鋁；

2020年，沸石約占無機涂料市場的41%，我們預計2022/2023/2025年，沸石份額將增加到52%/60%/79%。

 

 

沸石具有優(yōu)異的性價比，可替代氧化鋁

沸石在性能指標上比氧化鋁有絕對優(yōu)勢。作為陶瓷涂層材料，氧化鋁可以顯著提高聚烯烴分離器的綜合性能，但氧化鋁存在硬度高、成本高、對設備磨損嚴重等問題，這在一定程度上影響了其作為陶瓷涂層材料在電池中的應用。 分離器應用。

作為一種新型的陶瓷涂層材料，沸石具有硬度低、成本低、水溶性鈉離子少等特點，可以彌補氧化鋁作為聚烯烴分離器涂層材料的不足之處。

1）面積密度： 氧化鋁的面積密度為3.9g/m2，而沸石的面積密度僅為3.05g/m2。應用沸石將大大降低陶瓷涂層的總重量和鋰電池的制造成本。

2）比表面積和水溶性Na+： 沸石的比表面積為5m2/g，低于氧化鋁的6.3m2/g，且沸石的水溶性Na+含量（0.002%）明顯低于氧化鋁（0.036%），可以減少對水的吸收，對提高鋰電池的電化學性能有積極作用。

3）莫氏硬度： 氧化鋁的莫氏硬度為9，是沸石的3倍。沸石可以減少陶瓷涂層材料對鋰電池涂層設備的影響，從而降低設備損耗成本。
沸石涂膜具有更優(yōu)異的機械性能。鋰電池隔膜需要有一定的機械強度，以防止隔膜失效引起的安全問題。與涂有氧化鋁的聚乙烯隔膜相比，涂有沸石的聚乙烯隔膜具有更高的拉伸強度和更好的斷裂。 延伸性能。

此外，涂有沸石的分離器還具有更好的穿刺強度和剝離強度?？傊c氧化鋁相比，沸石具有更好的機械性能。

原始的聚乙烯分離器在130度時發(fā)生了明顯的熱收縮，而涂覆的分離器則保持了原始狀態(tài)，沒有變形。當溫度提高到170度時，涂有氧化鋁的分離器也會大大收縮，而涂有沸石的分離器幾乎沒有尺寸變化。

沸石具有更優(yōu)異的熱穩(wěn)定性，主要是因為沸石離子涂層和基體分離器有更好的界面結(jié)合力，因此沸石涂層作為一個支撐框架，抵抗了聚乙烯膜在高溫下的熔融收縮。

波米特涂層膜具有更好的電解質(zhì)凍干性。在鋰電池中，電解液是鋰離子在正負極之前遷移的載體。電解液主要儲存在隔板的微孔中。分離器的微孔所能儲存的電解液量被稱為分離器的液體吸收率。

涂有鋁化合物的PE基膜顯示出與電解質(zhì)更好的親和力。與氧化鋁相比，涂有苧麻的分離器的液體吸收率更高，達到187%，而PE基膜和氧化鋁 涂膜的液體吸收率分別為126%和144%。在親水接觸角測試中，PE分離器與水的親和力差，接觸角大于177度。性能更好。

 

 

沸石是一種性價比較高的氧化鋁替代品。水基漿料用于無機材料，其成本大致可分為漿料成本+制造成本，其中漿料包括陶瓷材料、水、粘結(jié)劑、分散劑、增稠劑；制造成本包括人工、能耗、折舊 。

據(jù)測算，陶瓷成本、人工、能耗和折舊占單層陶瓷涂層材料成本的比重較大，分別約占45%、18%、18%和9%。

在目前的價格下，沸石和氧化鋁的單位成本相差不大：按照沸石、進口氧化鋁、中國氧化鋁的單價分別為2.0、3.5、19000元/噸計算，每平單位成本為0.37、0.55、0.41元/平方米。

其中，每平的材料費分別為0.17、0.35、0.21元/平方米，制造成本約為0.20元/平方米，包括加工、設備折舊等費用。

考慮到沸石在性能指標上的優(yōu)勢強于氧化鋁，而兩者的成本差異較小，我們認為沸石的綜合性價比較高，是氧化鋁的替代品。

沸石的有效生產(chǎn)能力是有限的
沸石的有效產(chǎn)能有限，市場略顯供不應求。

沸石的制造工藝復雜，掌握核心工藝的企業(yè)屈指可數(shù)。并非所有的沸石都可以作為電池隔膜。真正的沸石是純γ相，結(jié)晶不規(guī)則，粒徑分布均勻，可以獲得理想的陶瓷涂層。

沸石的制造工藝復雜、難度大，需要對生產(chǎn)過程的工藝參數(shù)進行精確控制，減少磁性異物的引入，并對原料投料量、反應參數(shù)、反應溫度、反應流程等工藝進行深入了解，目前全世界掌握該技術(shù)的企業(yè)很少。

資料顯示，目前中國有20多家沸石生產(chǎn)企業(yè)，只有安徽益世通材料科技有限公司、中鋁鄭州有色金屬研究院有限公司等少數(shù)企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)鋰電池陶瓷隔膜應用沸石產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化。

有效產(chǎn)能釋放較少，沸石供需趨緊。根據(jù)我們的計算，2021/2022/2023年的沸石供需缺口（供需）為-0.25/-0.18/-0.29萬噸，全球供應僅略高于需求；

2022年Q1/Q2/Q3/Q4的單季供需缺口分別為-0.02/-0.03/-0.05/-0.08萬噸，因為2022年全球有效供給大部分來自E-Stone，E-Stone的產(chǎn)能釋放會比較集中。下半年，我們預計沸石將出現(xiàn)供不應求的局面。

 

估計沸石的市場空間

2025年，沸石市場空間將超過66億，年復合增長率為60%。具體計算過程如下：

假設 1）2022/2023/2024/2025年無機涂層材料中沸石的滲透率分別為52%/60%/68%/79%； 2）正極片邊緣涂層材料中沸石的滲透率為100%（正極板上的沸石涂層開始于寧德時代。在此之前，正極板沒有涂層。目前，根據(jù)產(chǎn)業(yè)鏈的反饋，正極板涂層是100%的沸石）；負極板邊緣的涂層沒有大規(guī)模。無論其市場占有率如何。

預計：2022/2023/2024/2025年，全球鋰電池涂層材料（包括隔膜涂層+極片涂層）對沸石的需求量預計為7.33/12.67/20.46/34.39萬噸；2022/2023/2024/2025年，沸石市場空間預計將達到14.67/25.10/40.13/66.76億元，年復合增長率超過60%。

 

 

單面無機涂層符合市場主流需求，而沸石的需求最為靈活。

隨著鋰電池能量密度要求的提高，隔膜的厚度趨向于越來越薄。單面無機涂層不僅能滿足薄涂膜的要求，還能保證電池的安全性能。同時，涂層成本最低，符合鋰電池產(chǎn)業(yè)鏈.降低成本的需求；

據(jù)估計，單面無機涂層的市場份額有望達到60%以上?？紤]到沸石在性能指標和性價比方面較氧化鋁有明顯優(yōu)勢，將取代氧化鋁。我們認為，沸石是未來鋰電池包覆材料中最具彈性的包覆材料，增長率有望提高。 60%以上。

 

高濃度漿料有望進入市場

沸石粉與漿料的融合是未來的發(fā)展趨勢。2016年，埃斯通主動向客戶推廣漿液方案。由于電池片對制造工藝的嚴格要求，客戶希望通過自行采購粉末，掌握更多的漿液制備生產(chǎn)環(huán)節(jié)，積累鋰電池包覆工藝的知識。-如何。

近年來，沸石粉已發(fā)展到目前的萬噸水平，其應用也持續(xù)穩(wěn)定。下游客戶提出，沸石供應商直接提供高濃度漿料，以減少粉末包裝和混合過程。工藝環(huán)節(jié)，降低成本。

漿液整合障礙較高。沸石漿液的整合要求漿液中的磁性異物含量達到與粉末相同的水平。同時，整合系統(tǒng)直接在液體中生長沸石晶體。對沸石的轉(zhuǎn)化和形態(tài)的過程控制需要很長一段時間。積累經(jīng)驗。

此外，由于不同的下游客戶對沸石漿液的固體含量要求不同，需要匹配不同的鋰電池涂布工藝，這比直接供應沸石粉要高。

漿料一體化可以降低成本，提高效率，節(jié)省產(chǎn)業(yè)鏈上的能源冗余。漿料一體化可以提高沸石生產(chǎn)企業(yè)的制造成本，在生產(chǎn)過程中不需要將液態(tài)沸石漿料重新干燥成沸石粉，這就節(jié)省了大量的能源消耗。

此外，由于一體化漿料銷售的產(chǎn)品是液態(tài)的，可以節(jié)省塑料袋、托盤等外部包裝材料，同時也避免了下游客戶人工搬運、拆卸和清洗包裝材料的費用。埃斯通認為，推出沸石漿料是為了節(jié)約產(chǎn)業(yè)鏈成本，提升產(chǎn)品競爭力，預計下游客戶將充分受益于漿料一體化的推出，漿料的滲透率將不斷提高。

 

埃斯通

全球領(lǐng)先的沸石企業(yè)，與CATL深度綁定。

沸石份額第一，超越前全球龍頭。2022年，Estone和德國Nabaltec AG的市場份額合計超過70%，分別占36%/37%；2023年，Estone將成為全球沸石龍頭。

1）埃斯通： 數(shù)據(jù)顯示，2022年，公司沸石的全球份額將超過50%，位居世界第一。產(chǎn)品主要應用于動力鋰電池。

2）德國Nabaltec AG：該公司成立于1994年，主要產(chǎn)品為氫氧化鋁和氧化鋁。2019年，其全球份額為37%（埃斯通為36%），成為過去領(lǐng)先的沸石公司。

2022年埃斯通鋰電池涂布產(chǎn)品的毛利率為42.67%。據(jù)埃斯頓招股書顯示，2022年上半年，公司凈利潤大幅增長，且增速大于營業(yè)收入增幅，主要原因是公司生產(chǎn)和銷售規(guī)模擴大，規(guī)模效應進一步顯現(xiàn)。此外，公司持續(xù)推進降本管理，綜合毛利率較上年同期有所提升。預計隨著公司產(chǎn)品規(guī)模的穩(wěn)步提升，毛利率有望繼續(xù)提升。

到2022年底，Estone的沸石產(chǎn)能將達到5萬-6萬噸。2018/2019/2020年，公司鋰電池涂料（主要是沸石）產(chǎn)能為2973/4121/8149噸；2021年，公司產(chǎn)能近2萬噸，2022年底產(chǎn)能將達到5萬-6萬噸。

埃斯通仍然積極計劃在2023年擴大沸石生產(chǎn)。我們估計23/24年的沸石產(chǎn)能將分別達到10萬/14萬噸，遠遠領(lǐng)先于世界其他沸石生產(chǎn)商。

埃斯通沸石在技術(shù)指標上有突出的表現(xiàn)。與德國Nabaltec公司的APYRAL系列沸石產(chǎn)品和中鋁鄭州研究院的HBO沸石產(chǎn)品相比，埃斯通BG系列沸石產(chǎn)品在技術(shù)指標上表現(xiàn)更為突出。

根據(jù)埃斯通的招股說明書，該公司的沸石產(chǎn)品的磁性異物含量可以達到<5件/公斤的水平，得到了業(yè)內(nèi)優(yōu)質(zhì)客戶的普遍認可。CATL對此評價道：”埃斯通的磁性異物控制得很好。沸石可以達到個位數(shù)的水平，埃斯通的磁性異物控制技術(shù)在國際上處于領(lǐng)先地位”。